空調(diào)清洗保養(yǎng)的流程具體是怎么樣呢？

一中央空調(diào)的日常維護(hù)1。每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機(jī)和停機(jī)順序；2。按一定的時(shí)間間隔記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；3。機(jī)組開始運(yùn)行24小時(shí)后對(duì)冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。4。通過控制柜上壓力表顯示檢查機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對(duì)照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢(shì)。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1500KPa的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在1~3℃范圍內(nèi)。5。檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個(gè)現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時(shí)更換制冷劑過濾干燥器；6。檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應(yīng)及時(shí)添加冷凍油；二定期維護(hù)包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護(hù)保養(yǎng)。A．每周的維護(hù)1。檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表。B．每月的維護(hù)1。檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；2。檢查電源接線的緊固螺栓有無松動(dòng)；3。檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部件有無雜音，運(yùn)行是否正常；4。檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；5。檢查各電機(jī)的運(yùn)行電流、機(jī)組的絕緣電阻是否正常；6。檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；7。檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應(yīng)添加潤(rùn)滑油；如有臟物或已變質(zhì)，

對(duì)于中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的清洗而言，化學(xué)方法來實(shí)施。化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法?；瘜W(xué)清洗也常用物理清洗相配合使用。為保證營(yíng)業(yè)的需要，中央空調(diào)不可能長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)以便清洗，必須在空調(diào)正常運(yùn)行的同時(shí)進(jìn)行清洗。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)勢(shì)必影響店內(nèi)的營(yíng)業(yè)，造成經(jīng)濟(jì)上損失。因此，中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行不停機(jī)化學(xué)清洗是非常必要的。中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)不停機(jī)清洗的步驟為殺菌滅藻清洗－－－－系統(tǒng)清洗－－－預(yù)膜－－－緩蝕阻垢1、殺菌滅藻清洗殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。在殺菌滅藻清洗一般時(shí)間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測(cè)定一次冷卻水的濁度。當(dāng)濁度曲線趨于平緩時(shí)，即可結(jié)束清洗。在殺菌滅藻后，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補(bǔ)加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水2、系統(tǒng)清洗殺菌滅藻后就可以進(jìn)行系統(tǒng)清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機(jī)系統(tǒng)清洗是在低PH值下進(jìn)行的。先向冷卻水系統(tǒng)中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可以加入酸洗劑。在系統(tǒng)清洗過程中，一般在清洗開始階段，每4小時(shí)一次。在清洗中后期每2小時(shí)測(cè)定一次。以總鐵曲線趨于平緩為酸洗終點(diǎn)。濁度曲線可作為輔助終點(diǎn)判斷手段。在系統(tǒng)清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統(tǒng)清洗劑加入到系統(tǒng)中，投藥量按飽水量以每（噸）計(jì)1000-1500ppm的使用量。清洗時(shí)間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨于平緩做清洗終點(diǎn)。3．預(yù)膜系統(tǒng)清洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投入一定劑量的預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜。投藥量按飽水量每（噸）計(jì)500ppm.預(yù)膜時(shí)間為24h－－48h。預(yù)膜時(shí)也可以再添加硫酸鋅（，以縮短預(yù)膜時(shí)間和增加預(yù)膜效果。預(yù)膜完后將高濃度的預(yù)膜水用補(bǔ)加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。4.緩蝕阻垢預(yù)膜結(jié)束后向系統(tǒng)里投加緩蝕阻垢劑,投藥量按飽水量每(噸)計(jì)境100-200ppm運(yùn)行時(shí)間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環(huán)水腐蝕水管辟和結(jié)垢B水質(zhì)處理過程循環(huán)水處理的任務(wù)，就是先清除新舊系統(tǒng)，設(shè)備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內(nèi)壁預(yù)膜一層完整的薄而密的保護(hù)膜（鈍化膜）比較后再根據(jù)日常水系統(tǒng)變化，通過水質(zhì)分析投加復(fù)配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統(tǒng)腐蝕，防止結(jié)垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。1預(yù)處理：預(yù)處理包括清洗和預(yù)膜。清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑**等。化學(xué)清洗是以化學(xué)清洗劑去除設(shè)備管道中的油污、結(jié)垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質(zhì)，達(dá)到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。清洗藥劑為有機(jī)高分子化合物，對(duì)設(shè)備管道無任何損害，其作用機(jī)理是滲透、擴(kuò)散、能很好的清除污垢的鐵銹。預(yù)膜劑系復(fù)合配方，具有協(xié)同效應(yīng)，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學(xué)保護(hù)膜，使其管道設(shè)備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。2、日常處理：預(yù)處理后，系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)入日常處理階段。根據(jù)我公司水穩(wěn)試驗(yàn)選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進(jìn)行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據(jù)對(duì)水質(zhì)及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時(shí)調(diào)整配方，這樣能確保藥劑與工藝的比較優(yōu)化組合，以達(dá)到水處理的比較佳效果。C水處理工藝：1、在水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，并加入一定量的分散劑，通過水循環(huán)運(yùn)行24-48小時(shí)，進(jìn)行殺菌滅藻剝離污垢，比較后排污。2、在水系統(tǒng)中加入清洗劑，除去系統(tǒng)中污垢及鐵銹，通過水循環(huán)48-60小時(shí)，排污到蝕度小于15PPM，比較后將Y型過濾器的過濾網(wǎng)拆開清洗。3、在水系統(tǒng)中加入預(yù)膜劑進(jìn)行表面鈍化處理，運(yùn)行時(shí)間在24小時(shí)左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。4、日常維護(hù)，藥劑濃度依據(jù)具體水質(zhì)情況，由分析監(jiān)控決定投加量，以維持和修補(bǔ)系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成的保護(hù)膜，以阻止和分散各種成垢離子結(jié)垢，達(dá)到防腐、防垢和控制微生物生長(zhǎng)的目的。