如何才能磨好車床刀具？

車刀要掌握它的各個(gè)角度,刀具的主要角度有前角、后角、、副偏角和刃傾角，各角度的作用是：前角---是切削時(shí)的鋒利作用；角度越大，刀具越鋒利，但刀尖強(qiáng)度越薄弱，一般在5---8°。后角---減小切削時(shí)后刀面與工件摩擦的作用，后角越大，摩擦力越小，但刀尖強(qiáng)度越小，一般取3---5°。主偏角---控制軸向和徑向力的比例，常用的刀具有90°、45°、60°、75°等，主要根據(jù)實(shí)際加工情況來選擇。通常說的角度就是指主偏角。副偏角---減小副后刀面與工件的摩擦，大小主取決于刀具的本身和加工時(shí)的要求。刃傾角---主要控制切屑可排出方向，正值切屑向后排，副值向前派，0°時(shí)向上排。知道了刀具角度就可按工件材料和加工面的要求來刃磨，大多數(shù)是手工磨，有條件的使用磨刀機(jī)磨。對(duì)于硬質(zhì)合金不重磨車刀，一般不須刃磨，選好合適刀具即可。要磨好車刀必須多練，不斷在工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握一定的理論基礎(chǔ)，熟能生巧，最終才能磨出即好用有耐用的車刀。

車刀的刃磨方法 正確刃磨普通車床車刀是車工必須掌握的基本功之一。只懂得切削原理和刀具角度的選擇知識(shí)還是不夠的，還要正確地掌握車刀的刃磨技術(shù)，否則仍然不能使合理的切削角度在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮作用。 普通車床車刀的刃磨一般有機(jī)械刃磨和手工刃磨兩種。機(jī)械刃磨效率高、質(zhì)量好、操作方便，在有條件的工廠應(yīng)用較多。手工刃磨靈活，對(duì)設(shè)備要求低，目前普通車床仍普遍采用對(duì)于一個(gè)車工來說，手工刃磨是基礎(chǔ)，是必須掌握的基本技能。 (1)砂輪的選擇目前工廠中常用的磨刀砂輪有兩種：一種是氧化鋁砂輪，另一種是綠色碳化硅砂輪。刃磨時(shí)必須根據(jù)刀具材料來決定砂輪的種類。氧化鋁砂輪的砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，用來刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分。綠色碳化硅砂輪的砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，用來刃磨硬質(zhì)合金車刀。 (2)刃磨的步驟與方法現(xiàn)以主偏角為90。的鋼料車刀(YTl5)為例，介紹手工刃磨的步驟， 1)先把車刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀桿部分。其后角應(yīng)比刀片后角大2。～3。，以便刃磨刀片上的后角，3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。粗磨出的主后角、副后角應(yīng)比所要求的后角大2度左右， 4)磨斷屑槽。為使切屑碎斷，一般要在車刀前面磨出斷屑槽。斷屑槽有三種形狀，即直線形、圓弧形和直線圓弧形。如刃磨圓弧形斷屑槽的車刀，必須先把砂輪的外圓與平面的交角處用修砂輪的金鋼石筆(或用硬砂條)修整成相適應(yīng)的圓弧。如刃磨直線形斷屑槽，砂輪的交角就必須修整得很尖銳。刃磨時(shí)，刀尖可向下或向上移動(dòng)。 刃磨斷屑槽的注意事項(xiàng) ①磨斷屑槽的砂輪交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有很小的圓角。當(dāng)砂輪上出現(xiàn)較大的圓角時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆修整砂輪。 ②刃磨時(shí)不能用力過大。車刀應(yīng)沿刀桿方向上下平穩(wěn)移動(dòng)。 ④磨斷屑槽可以在平面砂輪和杯形砂輪上進(jìn)行。對(duì)尺寸較大的斷屑槽，可分粗磨和精磨，尺寸較小的斷屑槽可一次磨削成形。精磨斷屑槽時(shí)，有條件的工廠可在金剛石砂輪上進(jìn)行。 5)精磨主后刀面和副后刀面刃磨的方法。刃磨時(shí)，將車刀切削刃輕輕靠住砂輪的端面，車刀應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，使砂輪磨損均勻，車刀刃口平直光滑。 6)磨負(fù)倒棱，為使切削刃強(qiáng)固，加工鋼料的硬質(zhì)合金車刀一般要磨出負(fù)倒棱。7)磨過渡刃。過渡刃有直線形和圓弧形兩種．刃磨方法和精磨后刀面時(shí)基本相同。刃磨車削較硬材料的車刀時(shí)，也可以在過渡刃上磨出負(fù)倒棱。對(duì)于大進(jìn)給刀量車刀，可用相同的方法在副切削刃上磨出修光刃，來提高光潔度，達(dá)到圖紙要求的粗糙度。